sentenso Schulungsprogramm –
Praxisgerechte Schulungen zur Kugelstrahltechnik
Die sentenso GmbH liefert seit 2009 Dienstleistungen und innovative Ausrüstung für das Prozess- und Qualitätsmanagement beim Strahlen und Kugelstrahlen. Seitdem führen wir Kugelstrahl-Trainings sowohl im Rahmen von Workshops und Schulungen im eigenen Technikum als auch bei Unternehmen vor Ort durch. Schwerpunkte der Ausbildung liegen unter anderem in Anwendungen in der Luftfahrt- und Automobilindustrie.
Ihr Nutzen
Durch die didaktisch angelegten, systematisch gegliederten und praxisgerecht ausgestalteten Schulungsinhalte unseres industrieerfahrenen Trainerteams erhalten unsere Teilnehmer eine effektive Vorbereitung auf ihre betrieblichen Aufgaben bei der Planung, Anwendung und Prüfung von Kugelstrahlprozessen in ihren Unternehmen. Mit dem Erwerb der entsprechenden Zertifikate weisen unsere Teilnehmer ihre Kenntnisse und Fähigkeiten nach und unterstützen damit das betriebsinterne Qualitätsmanagement ihrer Unternehmen. Gegenüber interessierten Kunden dokumentieren unsere Teilnehmer, dass Sie die jeweiligen Anforderungen an sichere Kugelstrahlprozesse beherrschen und fördern damit die Kompetenz ihrer Unternehmen nach innen und außen.Unser Konzept
FAA Schulungsprogramm Basis unseres weit gefächerten Ausbildungsprogramms bildet das von Electronics Inc. (EI) konzipierte und von der US-amerikanischen Luftfahrtbehörde FAA akzeptierte dreistufige Shot Peening Training:• Level 1: Einsteiger – Grundlagenwissen für Maschinenführer
• Level 2: Fortgeschrittene – Anwenderwissen für Prozessplaner, Maschinenprogrammierer und Qualitätsprüfer
• Level 3: Profis – Expertenwissen für Prozess- und Qualitätsverantwortliche
Zu diesem Programm gehören auch das Roto Flap Peening sowie die Rezertifizierungs-Trainings. Die Teilnehmer erwerben in Schulungen an unserem Standort oder in ihren eigenen Unternehmen ein entsprechendes Zertifikat. Das obligatorische Schulungsmaterial ergänzen wir um eigene Inhalte aus unserer langjährigen Erfahrung in der Entwicklung und Absicherung von Kugelstrahlprozessen. Eine besondere Stärke stellt unser ergänzendes Praktikum zum Kugelstrahlen Level 2 in unserem eigenen Technikum dar. Alle wesentlichen Schulungsthemen werden mit Hilfe praxisnaher Übungen vertieft, bei denen die Teilnehmer unter der fachkundigen Anleitung unserer Trainer selbst Hand anlegen.
Schulung nach Maß
Nadcap AuditvorbereitungDieser Kurs behandelt sowohl einzelne spezielle Aufgaben- und Fragestellungen des Nadcap-Audits, als auch dessen Bedeutung im Kontext des betrieblichen Qualitätsmanagements. Die Trainer legen dabei sehr großen Wert auf die Optimierung des betrieblichen Prozess- und Qualitätsmanagements beim Kugelstrahlen, so dass der Nutzen des Audits für alle Teilnehmer erkennbar wird. Damit sollen verbreitete Vorbehalte gegenüber der Einführung neuer Qualitätsstandards überwunden werden.
Praxiskurs Eigenspannungen
Das Ziel der Schulung ist es, das technische Verständnis für Eigenspannungen schrittweise aufzubauen und darüber hinaus die Bestimmung von Eigenspannungen mittels eines anschaulichen und extrem schnellen Verfahren der Röntgendiffraktometrie praktisch einzuüben.
Produktschulung
Unsere Produktschulungen richten sich an alle Anwender unserer innovativen Produkte. Auch wenn wir sehr viel Wert auf einfache und intuitive Nutzung bzw. Bedienung legen, kann das volle technische Potential mancher Produkte und Systeme des Prozess- und Qualitätsmanagements noch besser nach einer systematischen Schulung genutzt werden.
Alle EI und sentenso Ausbilder besitzen einen Leistungsnachweis sowie die notwendige langjährige prozesstechnische Erfahrung. Für sämtliche Schulungen stellen wir umfangreiches Schulungsmaterial bereit.
Weitere Produktinformationen stehen Ihnen hier auf unserer Webseite zur Verfügung. Für alle Fragen oder ein unverbindliches Angebot sprechen Sie uns bitte an.
Ihr Ansprechpartner:
Volker Schneidau
+49 2363 36650-0
info@sentenso.de
Rotary Flap Peening als Dienstleistung –
prozesssicher und zuverlässig
Unsere geschulten und erfahrenen Spezialisten stehen mit modernster Ausrüstung für kurzfristige Einsätze vor Ort am Flugzeug bereit.
Die Rotary Flap Peening (RFP) Technologie bietet eine hervorragende Möglichkeit für oberflächentechnische Reparaturbehandlungen an Flugzeugteilen oder Großbauteilen. Primär kommt dieser, in seiner Wirkung dem Kugelstrahlen ähnliche Prozess direkt an Luftfahrzeugen wie z.B. an Fahrwerken, Tragflächenaufhängungen oder von Blitzschlag beschädigten Fenstereinfassungen zum Einsatz. Aber auch bei der Anwendung von leichten Oberflächenbeschädigungen an dynamisch belasteten Teilen wie etwa Turbinenrädern bietet das RFP relevante logistische und wirtschaftliche Vorteile.
Mit Hilfe unseres selbst entwickelten RotoFlapMaster-Systems führen wir die Oberflächenbearbeitung sehr sorgfältig und konform mit den jeweiligen Vorschriften und Reparaturhandbüchern durch. Unser geschultes und erfahrenes Fachpersonal erbringt diese Dienstleistungen gemäß Luftfahrtspezifikation AMS2590 im Außeneinsatz und ohne große Vorlaufzeit.
Ausführung und Ausrüstung
Beim Rotary Flap Peening entfällt die beim konventionellen Kugelstrahlen erforderliche Einhausung der zu bearbeitenden Bauteile bzw. Stellen. Das Strahlmedium in Form von einheitlich großen Kugeln aus Hartmetall ist in einem schnell rotierenden und flexiblen Textilstreifen, dem sogenannten Flap sicher gebunden. Wie beim Kugelstrahlen wird die Prozessqualität anhand von Intensität und Bedeckungsgrad bestimmt. Auf Grund der konstanten Antriebsdrehzahl kann der Prozess trotz der manuellen Bearbeitung sicher im geforderten Toleranzbereich geführt werden.
Die Durchführung der Dienstleistung erfolgt ausschließlich durch unsere geschulten und erfahrenen Prozessspezialisten. Sie klären mit Ihnen vor Ort die Anwendung, ermitteln die Anforderungen aus Vorschriften und Reparaturhandbüchern, sichten die zu bearbeitenden Stellen und überprüfen Intensität und Bedeckungsgrad. Die Prozesssicherheit und Dokumentation wird zusätzlich durch die Erstellung eines Prozessdatenblatts gemäß AMS2590 und herstellerspezifischer Regelwerke gewährleistet.
Unsere Prozessspezialisten arbeiten mit neuester und innovativster Ausrüstung, die bei sentenso selbst in Abstimmung mit Anwendern aus der Luftfahrt entwickelt wurde. Der eingesetzte akkubetriebene RotoFlapMaster nutzt modernste dynamische Antriebstechnik mit Drehzahlen von bis zu 10.000 U/min, einer sehr präzisen 14-Bit-Drehzahlregelung und reversiblem Betrieb. Bei typischen Belastungen hält die Regelung die Drehzahl konstant in einem Bereich weit unter dem von der AMS2590 geforderten Toleranz von +/- 100 U/min.
Über die Rotary Flap Dienstleistung hinaus bietet sentenso die erforderliche Arbeits- und Messausrüstung an. Alternativ zur Durchführung vor Ort können Anwender den Prozess im Rahmen von Schulungen und Workshops im Technikum von sentenso oder im eigenen Hause erlernen.
Ein Anwendungsbeispiel finden Sie hier auf unserem Videokanal. Weitere Produktinformationen stehen Ihnen hier auf unserer Webseite zur Verfügung. Für alle Fragen oder ein unverbindliches Angebot sprechen Sie uns bitte an.
Ihr Ansprechpartner:
Wolfgang Hennig
+49 2363 36650-0
whennig@sentenso.de
Strahlprozessentwicklung - unabhängig und transparent
Die Entwicklung von Kugelstahlprozessen erfordert ein besonderes Augenmerk auf die Definition, Dokumentation und Absicherung der Prozessparameter. Unsere erfahrenen Experten kennen das Vorgehen nicht nur aus der eigenen beruflichen Vergangenheit, sie verfügen auch über umfangreiche Kenntnisse über geeignete Strahl- und Messausrüstung und bringen diese zu Ihrem Nutzen ein - unabhängig und transparent.
Eine anforderungsgerechte Prozessentwicklung kann entweder beim Anwender selbst oder in unserem hervorragend ausgestatteten Technikum durchgeführt werden. Die Vorgehensweise folgt einer standardisierten Systematik, wird aber auf die individuellen Erfordernisse der Anwendung angepasst.
Ein sinnvolles Vorgehen bei der Entwicklung von Kugelstahlprozessen beginnt mit der Klärung der bauteilspezifischen Anforderungen. Darüber hinaus sind ggf. anzuwendende Normen und Spezifikationen zu prüfen und wissens- und erfahrungsbasiert zu interpretieren. Im nächsten Schritt müssen die geeignete Strahl- und Messausrüstung ausgewählt werden.
Die eigentliche Entwicklung beginnt mit der Festlegung von Strahlsequenzen mit zugehörigen Bewegungen von Strahldüsen und/oder des Bauteils. Bei der anschließenden Auswahl der jeweiligen Prozessparameter kommt das Know-How unserer Fachleute besonders zum Tragen. Durch geschickte Kombination von Strahldüse, Bewegungen und Strahlparametern wird eine effiziente Durchführung der Sequenz ermittelt. Die Abfolge aller Sequenzen ergibt das fertige Strahlprogramm.
Mit Hilfe modernster Simulationsmethoden kann die Prozessentwicklung zum Teil erheblich abgekürzt und optimiert werden. Diese kann ggf. auch bei der Entwicklung von Bewegungs- bzw. Roboterprogrammen eingesetzt werden.
Eine besondere Bedeutung kommt der detaillierten Prozessdokumentation zu. Alle relevanten Parameter und Informationen müssen nachvollziehbar und standardisiert zusammengestellt und mit dem Strahlprogramm verknüpft werden. Für eine reproduzierbare Kugelstrahlbearbeitung sind zudem die Festlegung von sinnvollen Mess- und Prüfprozeduren elementar.
Die Prozessentwicklung kann bei verfügbaren technischen Möglichkeiten und freien Maschinenkapazitäten sehr effektiv im Hause des Anwenders erfolgen. Alternativ dazu steht Ihnen unser Strahl-Technikum an unserem Standort in Datteln zur Verfügung. Für die meisten Strahlprozesse verfügen wir über die notwendige strahltechnische Ausrüstung. Darüber hinaus können wir die Ergebnisse des Prozesses mit Hilfe weit reichender messtechnischer Ausstattung auf Basis taktiler, optischer und röntgenografischer Methoden genau analysieren.
Bei allen Arbeitsschritten sind unsere Experten Ihre kompetenten Partner für individuelle Fragen, Problemstellungen sowie anforderungsgerechte und gleichzeitig pragmatische Lösungen.
Weitere Informationen stehen Ihnen hier auf unserer Webseite zur Verfügung. Für alle Fragen oder ein unverbindliches Angebot sprechen Sie uns bitte an.
Wolfgang Hennig
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whennig@sentenso.de